Spritzvorbehandlung
Für Metall- und Kunststoffteile, die nicht getaucht werden können, werden von Brünnet Systems Anlagen für die Kammervorbehandlung, als auch für die Durchlaufvorbehandlung hergestellt. 

Powerwash – Die bewährte Technologie

Die Powerwash-Technologie kann bei allen Arten von Verschmutzung eingesetzt werden. Zunächst werden die Bauteile entfettet und anschließend gespült. Die Anzahl und Länge der Spülzonen kann individuell auf die Verschmutzung angepasst werden. Eine Kombination von Kipp- und Rütteltischen sowie Blaszonen entwässern die Bauteile effektiv und bereiten sie somit ideal auf den Trocknungsvorgang vor. Um die rückstandsfreie Trocknung zu erzielen, werden die Teile gezielt mit Luft abgeblasen und durchlaufen anschließend den Wassertrockner sowie die Kühlzone.

CO2 Reinigung – Energieeffizient und Wasserfrei

Die Methode eignet sich für leichte Verschmutzungen. Dabei werden die Teile mit tiefgekühltem, flüssigem CO₂ gereinigt. Durch den chemikalien und wasserfreien Prozess kann auf den Trockner und die anschließende Kühlzone verzichtet werden. Das spart Platz und auch Energiekosten ein. In der Kombination mit einer Trockenabscheidung können die beiden größten Wasserverbraucher im Betrieb entfernt werden, die klassische Abwasseraufbereitung entfällt hiermit.

Die CO2-Schneestrahlreinigung hat sich als energieeffiziente Alternative zur nass-chemischen Vorbehandlung etabliert.

Die Konvektions- oder Umlufttrocknung wird hauptsachlich zur Lackaushartung eingesetzt. Sie dient aber auch der Haftwassertrocknung. Diese Trockner werden auch für das Vorwarmen vor dem Beschichten verwendet. Durch eine gezielte Luftführung sind unsere Trockneri n der Lage einen optimalen Wirkungsgrad  zu erreichen. Außerdem können Sie in mehrere Aufheiz- und Haltezonen aufgeteilt werden.
Eine schnelle Aufheizung und gleichmäßige Temperaturverteilung kann individuell an die Produktgeometrie angepasst werden.